Բարձր ճշգրտությամբ ալյումինե ձուլում ավտոմոբիլային բաղադրիչների համար. IATF 16949 հավաստագրված լուծումներ

Որպես 12+ տարվա փորձ ունեցող առաջատար չինական արտադրող, Kingrun-ը մասնագիտանում էպատվերով ալյումինե ձուլմանավտոմոբիլային արդյունաբերության համար։ Մենք մատուցում ենք ամբողջական ծառայություններ՝ սկսածկաղապարի դիզայնto ճշգրիտ CNC մեքենայացումև մակերեսային մշակում: IATF 16949-ի կողմից հավաստագրված՝ մենք աջակցում ենք համաշխարհային Tier 1 մատակարարներին բարձր արդյունավետությամբ բաղադրիչներով, ինչպիսիք են շարժիչի փակագծերը, ջերմափոխանակիչները և կառուցվածքային մասերը, ապահովելով ±0.02 մմ հանդուրժողականություն և գերազանց ջերմահաղորդականություն:

Հատկանիշ

Տեխնիկական բնութագրեր / հնարավորություններ

Նյութերի դասակարգում

ADC12, A380, A360, A356, ADC1, En-AC 44300, En-AC 46000

Ձուլման մեքենաների շարք

280T-ից մինչև 850T (բարձր ճնշման ձուլման եղանակ՝ սառը խցիկով)

Հանդուրժողականության դաս

ISO 2768-մ, ճշգրտություն մինչև ±0.02 մմ

Հավաստագրեր

IATF 16949:2016, ISO 9001:2015

Մակերեսային մշակում

Անոդացում, փոշեպատում, էլեկտրոնային ծածկույթ, կրակոցային պայթեցում

Տարեկան հզորություն

3,000+ տոննա ալյումինե բաղադրիչներ

3 հիմնական խորհուրդ՝ ալյումինե ձուլման նախագծման ծախսերը կրճատելու համար

  1. Պատի հաստության օպտիմալացում.Ձգտեք ունենալ միատարր պատեր (2.5 մմ – 4 մմ)՝ կծկման թերություններից խուսափելու համար։
  2. Ավելացնել նախագծային անկյուններ՝Ապահովեք առնվազն 1-2 աստիճան թեքություն՝ մասի դուրս մղումը հեշտացնելու և կաղապարի կյանքը երկարացնելու համար:
  3. Մասերի համախմբում.Օգտագործեք ձուլման եղանակ՝ մի քանի բաղադրիչներ մեկի մեջ միավորելու համար՝ հավաքման ծախսերը խնայելու համար:

Kingrun գործընթացի հոսքը.

1. DFM (Արտադրելիության համար նախատեսված նախագծում)

Վերանայեք DFM-ը (Արտադրելիության նախագծում)՝ արտադրանքի կառուցվածքը, դարպասը և սառեցման համակարգը օպտիմալացնելու համար, նախագծեք և արտադրեք բարձր ճշգրտությամբ դրոշմման-ձուլման գործիքակազմ և անցկացրեք կաղապարի փորձարկումների վավերացում։

2.Գործիքավորում (մխոցային ձուլման գործիքների նախագծում և արտադրություն)

Գործիքային մշակումը ձուլման արտադրության հիմնական սարքավորումն է, և դրա ճշգրտությունն ու որակը ուղղակիորեն որոշում են ձուլվածքների որակը: Այս փուլն իրականացվում է DFM-ի օպտիմալացված նախագծման հիման վրա, ներառյալ գործիքային մշակումը, նյութի ընտրությունը, մշակումը և փորձարկման վավերացումը:

3. Ձուլում (բարձր ճնշման տակ մետաղաձուլում)

Ձուլումը արտադրանքի նախնական մասերի արտադրության գործընթաց է՝ բարձր ճնշման և արագ լցման տակ գործիքային խոռոչի մեջ հալված մետաղ ներարկելով։ Այս փուլը պահանջում է գործընթացի պարամետրերի խիստ վերահսկողություն՝ ձուլվածքների ներքին որակը և մակերեսի որակը ապահովելու համար։
4. Համակարգչային համակարգչային տեխնոլոգիա
Ձուլումից հետո նախշը որոշակի չափային շեղում և մակերեսային կոպտություն ունի, ուստի երկչափ գծագրերում նշված ճշգրիտ չափերը, ձևը և մակերեսի որակը ստանալու համար անհրաժեշտ է թվային թվային կառավարմամբ մեքենայացում: Այս փուլը վերջնական արտադրանքի ճշգրտությունն ապահովելու հիմնական օղակն է:

5. Որակի հսկողություն և վերջնական ստուգում (QC)

Իրականացնել որակի վերահսկման (QC) լիարժեք գործընթաց, ներառյալ CMM սարքավորումների միջոցով չափերի ստուգումը, արտաքին տեսքի ստուգումը, նյութի և կատարողականի փորձարկումը, ապահովել ստանդարտներին համապատասխանությունը առաքումից առաջ։

Kingrun-ի հիմնական հաճախորդները.

HGTECHնոր էներգետիկ տրանսպորտային միջոցների ընկերություն

ZF Ֆրիդրիխսհաֆեն AGավտոմոբիլային բաղադրիչների համար

Contact us today through info@kingruncastings.com or call us +86-134-2429-9769 for any questions.

 


Հրապարակման ժամանակը. Ապրիլի 16-2026